一、核心化学成分（国标典型范围）

C ≤0.12%；Si 0.50%–1.00%；Mn 1.00%–2.00%；Cr 15.0%–17.0%；Ni 34.0%–37.0%；Mo 2.00%–2.75%；Nb+Ta 0.70%–1.20%；Al ≤0.50%；Ti ≤0.50%；P ≤0.030%；S ≤0.020%；余量 Fe；通过 Cr、Mo 固溶强化，Ni 稳定奥氏体基体，兼具抗氧化与高温强度。

二、关键性能

物理性能：密度约 7.9 g/cm³；20–100℃热导率≈12 W/(m・K)，线胀系数≈13×10⁻⁶/℃；可在 700℃以下长期工作，900–1000℃仍有较高瞬时强度；950℃以下抗氧化性能优良。

室温力学性能（固溶态）：抗拉强度≥520 MPa，屈服强度≥205 MPa，伸长率≥40%，断面收缩率≥50%；塑性与焊接性好，区别于沉淀强化型高温合金的脆性倾向。

工艺特性：热加工塑性极佳（推荐开坯 1100–1130℃，终锻≥900℃）；冷弯、冲压、机加工均可行；焊接性强（电弧焊、氩弧焊等）；固溶热处理（1140–1160℃保温后水冷）可获得最佳综合性能；长期 600–800℃服役需注意控制 σ 相 / Laves 相析出，防止韧性下降。

三、典型形态与应用

形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、饼材

主要应用：

航空航天：燃气轮机焊接转子、轴、紧固件、短时超温的火箭发动机部件；温加工强化后可做 650℃以下涡轮盘。

能源电力：工业燃气轮机热端部件、电站锅炉过热器 / 再热器管、垃圾焚烧炉耐蚀耐热件。

石油化工：高温热交换器、裂解炉管、高温反应器内衬、耐硫化 / 氧化腐蚀管道